¿¿ qué es un tejido no tejido spunbond? Proceso y proceso de hilado y no tejido; La tela no tejida spunbond se refiere a la colocación de filamentos en redes después de que el polímero ha sido exprimido y estirado para formar filamentos continuos, y la malla de fibra se convierte en tela no tejida a través de métodos de Unión propia, Unión térmica, Unión química o refuerzo mecánico. Se caracteriza por alta resistencia, buena resistencia a altas temperaturas (se puede usar a medio y largo plazo en un ambiente de 150 ° c), resistencia al envejecimiento, resistencia a los rayos ultravioleta, alta tasa de extensión, buena estabilidad y transpirabilidad, resistencia a la corrosión, aislamiento acústico, protección contra polillas y no tóxico.

Uso principal

Los principales productos de la tela no tejida spunbond son el poliéster de polipropileno (fibra larga, fibra corta). lo más común y común que usamos son las bolsas de tela no tejida.

Aplicaciones como el embalaje de tejidos no tejidos, etc., y también son fáciles de identificar, porque el punto de laminación de tejidos no tejidos spunbond es en forma de diamante.

El nivel de aplicación también se puede utilizar como tela de embalaje de flores, tela de equipaje, etc., las características de resistencia al desgaste, buena sensación de solidez, etc., lo que lo convierte en la mejor opción para hacer este tipo de productos.

Proceso de hilado y no tejido

Polímero (polipropileno + retorno) - extrusión de fusión a alta temperatura de tallos de tornillo grandes - filtro - bomba de medición (transporte cuantitativo) - hilado (succión de tracción superior e inferior en la entrada de hilado) - enfriamiento - tracción de flujo de aire - cortina de red en red - rodillos de presión superior e inferior (refuerzo previo) - laminación en caliente del laminador (refuerzo) - devanado - Corte de tela invertida - embalaje de pesaje - almacenamiento de productos terminados

Tipos técnicos de tejidos no tejidos spunbond

La tecnología de tejidos no tejidos spunbond en el mundo incluye principalmente la tecnología lecofil de leifen en alemania, la tecnología STP en Italia y la tecnología de acero Kobe en Japón. La situación actual, especialmente la tecnología de raffin, se ha convertido en la tecnología dominante en el mundo. En la actualidad, se ha desarrollado a la cuarta generación de tecnología. Se caracteriza por el uso de una corriente de aire de alta velocidad de presión negativa para estirar, y la fibra se puede estirar a alrededor de 1 pero neil. Muchas empresas nacionales han imitado, porque su tecnología central tiene muchos problemas de vanguardia que aún no se han resuelto o dominado, las empresas nacionales de fabricación de equipos aún no han llegado al nivel tecnológico de rafen.